工業和信息化部日前公布的一組數據顯示，1至4月份，全國9086家規模以上有色金屬工業企業共實現利潤439億元（含黃金、稀土），同比下降9.89%。其中唯一虧損行業是鋁冶煉行業，虧損總額88.3億元，凈虧損額達70.4億元，比去年同期凈增加38.9億元。

 

　　事實上，鋁行業虧損嚴重并不意外。今年一季度中經有色金屬產業景氣指數顯示，產能過剩依舊是行業面臨的關鍵問題，電解鋁產能過剩壓力仍將持續較長時期，影響有色金屬行業繼續在低位運行。這也直接導致我國鋁冶煉企業經營情況堪憂。

 

　　一方面，產能過剩壓力依舊很大。近十幾年來，由于鋁需求快速增長，有色管理體制改革調動了地方和企業的積極性，大量民營資本及煤電企業投資電解鋁項目，再加上技術裝備先進，投資電解鋁項目單位成本比國外低等因素，我國電解鋁產能出現持續快速增長。初步統計，截至2013年底，我國電解鋁生產能力超過3000萬噸/年，新世紀以來年均增長速度超過19%。

 

　　另一方面，長期的收入成本倒掛使得鋁行業虧損面不斷擴大。新世紀以來，隨著我國電解鋁產業技術的進步，以及節能降耗、加強管理等因素的影響，電解鋁成本降低。但降低的成本卻被原材料、電力、人工、融資、環保等剛性上升因素抵消，成本價格倒掛。據測算，目前我國電解鋁完全成本比2001年上升了15%左右，國內市場電解鋁價格比2001年下降了8%左右。

 

　　由此看來，鋁行業的嚴重虧損有產能過剩的原因，也有成本倒掛的原因。對此，業內有專家認為，鋁的問題更主要是出在電價上，如果把電價的問題解決了，那鋁行業自然會走出“寒冬”。以河南為例，2013年，河南電解鋁企業共生產了330萬噸鋁，5家電解鋁企業虧損20億元，而企業的自備電廠過網費就高達40億元。

 

　　有數據統計，目前，電力成本占電解鋁生產成本的比例達45%左右。由于種種原因，直購電政策推行十分困難，迫使電解鋁企業陸續向可建自備電廠的地區轉移，這也是形成電解鋁產能過剩的重要原因之一。

 

　　一直以來，在電解鋁企業生產過程中，地方稅收、人員就業、發電企業、輸配電企業、金融機構以及下游加工企業等等都是與電解鋁企業關系緊密的利益相關方。然而，這幾年恰恰只有電解鋁企業一方在虧損，而其他各方的利益卻沒有受到影響，這顯然不是長久之計。但話又說回來，如果簡單地關閉電解鋁企業，當地相關利益方都將受到損害。

 

　　中國有色金屬工業協會副秘書長王華俊認為，鋁行業要扭虧為盈必須要先“疏堵”結合解決好產能過剩的問題。“疏”就是要通過政策引導，擴大國內鋁應用；“堵”就是要嚴格控制新建電解鋁項目，引導企業關閉高成本電解鋁生產能力。特別是要結合電力體制的改革，把電解鋁直購電工作落到實處，解決電解鋁自備電廠并網費問題。可以在條件成熟的地區推行合理并網費標準，營造公平競爭環境，建立利益共享機制，支持電解鋁布局結構調整，有效化解產能過剩，從而改善鋁行業嚴重虧損的局面。